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側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的選用

1、在一般情況下，能用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)時不用點澆口澆注系統(tǒng)。因為點澆口撓注系統(tǒng)必須采用三板模架，而三板模架結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高，而且模具在生產(chǎn)過程中發(fā)生摩礙的概率也大。2、當(dāng)塑件必須采用點澆口從型腔中間一點或多點進料時，則必須采用點澆口澆注系統(tǒng)以下情況宜選用點澆口澆注系統(tǒng)。a.成型塑件在分模面上的投影

注塑成型的概念

注塑成型硅膠是高溫固化所形成的彈性體，適合于注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料。特性：一定的流動性，回彈系數(shù)適中，拉力強度≥20KN/m，較好的透明度，縮水率穩(wěn)定，易于注射，使用溫度-60℃~250℃，良好的熱穩(wěn)定性和耐寒性。用途：按鍵用硅橡膠、高透明高抗撕氣相膠、膠輥專用硅橡膠、絕緣液體硅橡膠、阻燃液體硅

亞克力注塑加工中有翹曲變形結(jié)構(gòu)分析

翹曲 變形注塑塑料件注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從注塑模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:1、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2、脫模不良引

注射成型的注射壓力怎么解釋？

塑料模具的注射壓力包括注射壓力、塑化壓力(即背壓力)、保壓壓力。 注射壓力是指螺桿(或柱塞)軸向移動時，其頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力過低，則熔體難以充滿型腔，造成熔接痕、填充不滿等缺陷:注射壓力過大，又可能造成飛邊、粘模、頂白等缺陷。當(dāng)注射壓力過大而澆口較小

注塑生產(chǎn)中白色產(chǎn)品有黑點怎么解決？

所謂注塑黑點、黑紋，是指在制作表面存在黑色斑點、條紋或是棕色條紋。然而，導(dǎo)致黑點、黑紋、棕色條紋產(chǎn)生的主要原因，是在材料降解和材料污染這2方面形成。在注塑成型過程中，材料降解不當(dāng)，將會導(dǎo)致注塑制品黑點、黑紋、棕色條紋現(xiàn)象。其中包括塑料過熱分解將會導(dǎo)致黑點、條紋、棕色條紋。塑膠如果在

常見的阻燃方法有哪些？

改性塑料阻燃原理一、吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分

注塑模具的工作原理

任何注塑塑料模具都可以分為定模和動模兩大部分。定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板 上，在注射成型過程中始終保持靜止不動；動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上，在 注射成型過程中可隨注塑機上的合模系統(tǒng)運動。開始注射成型時，合模系統(tǒng)帶著動模部分朝 著定模方向移動，并在分型面處與定模部

塑料產(chǎn)品常見的表面處理有哪些？

塑料制品常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：一、磨砂磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產(chǎn)品有較好的效果二、拋光

表面光澤不良的解決辦法是什么？

從原材料來講：1、延長干燥的時間； 2、添加流動性好的助劑或更換成型材料； 3、降低成型時的溫度或更換耐高溫的材料；從塑料模具看：1、清洗模

塑料產(chǎn)品表面光澤不良的缺陷定義

表面光澤度不良是指塑料產(chǎn)品的表面上整體或是局部位置暗沉沒有光澤或者局部發(fā)亮。 透明塑料產(chǎn)品如果透明性差，大部分情況下會降低產(chǎn)品的透光性，從而影響產(chǎn)品的使用。所以這種影響品質(zhì)的外觀缺陷屬于客戶重點關(guān)注的范疇，可以與客戶進行協(xié)商確定驗收標(biāo)準(zhǔn)和驗收限度樣板。

塑料制品澆口殘留的缺陷定義

澆口殘留是指澆口殘留在塑料制品表面上的一種現(xiàn)象；點澆口或潛伏澆口在開模時會自動斷開，但如果澆口的形狀的大小不合適，則不能徹底斷開，不管是自動斷開的澆口還是人工修剪的澆口都不能保證完全沒有殘留。

ABS注塑件怎樣才能增加光度？

一、注塑模具1.若塑料模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫

塑料的形變?nèi)毕萑绾味x

塑料開模后注塑成型出現(xiàn)形變，所謂彈性形變是除去外力后能夠恢復(fù)原狀的形變。物體的形變過大，超過一定限度，這個時候即使除去外力，物體也不能完全恢復(fù)原狀，這個限度叫做彈性限度，超過了這個限度，物體發(fā)生的形變叫做塑性形變。 外力對材料的作用效果不外乎變形和斷裂，

塑料制品的性能特點

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點:1. 重量輕塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90-2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上?特別是發(fā)泡塑料，因內(nèi)有微孔，質(zhì)地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。2. 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐

注塑塑料件有邊角毛邊解決辦法

注塑件塑料制品邊角有毛邊改進方法：1、注塑機的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。2、合模裝置調(diào)節(jié)到最佳位置，肘桿機構(gòu)要伸直，模具平行度要調(diào)節(jié)好，消除塑料模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合

塑料注射模具溫度的控制

根據(jù)所注塑加工的樹脂類型，熱量或者需傳人注射模具或者從塑料模具中排除，該任務(wù)由模具的溫度控制系統(tǒng)來處理。通常利用水或油來傳熱，而在加工熱固性樹脂時，模具一般采用電加熱。最極為重要的是提供最佳的溫度控制，這對成型塑料制品的功能具有直接的影響。溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計與類型的影響如下。 &nb

頂針位置不平缺陷的定義

模具注塑廠在注塑加工時，頂針位置不平是指成型后，產(chǎn)品的頂出位置有或高或低的頂出痕跡，從而影響產(chǎn)品外觀或裝配功能。 根據(jù)塑料注塑產(chǎn)品具體裝配要求才能確定對產(chǎn)品功能是否有影響，所以這種缺陷需要與客戶確認，才可定義是否為嚴(yán)重缺陷。

塑膠產(chǎn)品模具的拔模角度確定

對于與塑料模具表面直接接觸并垂直于分 型面的產(chǎn)品特征，需要有錐角或拔模 角度，從而允許適當(dāng)?shù)捻敵觥Ｔ摪文?角度會在模具打開的瞬間產(chǎn)生間隙，從而讓制件可以輕松地脫離模具。如果在設(shè)計中不考慮拔模角度的話，由于熱塑性塑料在冷卻過程中會收縮，緊貼在模具型芯或公模上很難被正常地頂出。如果能仔細考慮拔模角度和合模處

模具的發(fā)展

中國全年塑料模具產(chǎn)值達534億元人民幣左右?你相信嗎?由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對塑料模具工業(yè)的要求是越來越嚴(yán)格，因此為塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。據(jù)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國全年塑料模具產(chǎn)值達534億元人民幣，這是一個已經(jīng)存在的事實。 隨著汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的飛速發(fā)展

導(dǎo)電塑料的特性

導(dǎo)電塑料是將樹脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進行加工的功能型高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。 為了顯示這種材料的潛在應(yīng)用價值，小組采用這種材料，參照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作了電阻溫度計。在和同類型的鉑電阻溫度計進行對比測試時，新材料制