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注塑產品變形原因及解決方案

注塑產品變形原因及解決方案

時間:2021-12-04 點擊:1312次 來源:本站

一.產生變形的原因

1.產品的形狀,特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。

2.由于成型條件產生的殘余應力

3.脫模時產生的殘余應力

4.由于冷卻時間不足而引起變形

二.相關聯(lián)的知識

1.制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的原因一樣。即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝消除制品內應力的方向設定。即提高料筒溫度、模具溫度后,在材料流動性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。

2.為了減少殘余內應力,有進行退火處理,即在熱變形溫度 10 度以下,2 小時以上的加熱就有消除內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。

3.如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻,也會產生殘余應力,這就意味著冷卻水孔不能太淺。

三、 材料的差異:

結晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大,還有容易引起偏向,非結晶性材料(聚苯乙稀、ABS)容易引起殘余應力。

四、解決方法。

1.即時:在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),提高料筒溫度,降低射出壓力。

2.短期:使模具冷卻均勻化。

3.長期:避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設置澆口,因直線容易引起翹曲,做成大的 R 曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出桿個數(shù),增加脫模斜度。

4.模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢,在設計上做優(yōu)化,便于后去工藝調整。


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