注塑塑料件由于設(shè)計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。我們總結(jié)了以下幾種原因：

產(chǎn)品設(shè)計 ：1、產(chǎn) 品的壁厚不均勻、壁厚太厚，導(dǎo)致內(nèi)部氣體浮出表面。

                  2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筋位設(shè)置不合理，使氣體無法完全排出。

   原材料：  1、材料流動性差。

                   2、潤滑劑太少。

塑料模具：  1、澆口尺寸過小，流動速度慢。

                   2、澆口位置不合理。

注塑工藝：  1 、注射壓力低，注射速度慢。

                   2、注射時間太短。

                   3、材料溫度和模具溫度過高，材料流動性太好，氣體無法及時排出而形成氣紋。